企業(yè)發(fā)展創(chuàng)新不單是發(fā)明，更多的應該是改變，改變現(xiàn)有管理體系，提高社會生產(chǎn)工作效率，優(yōu)化教學資源進行配置等。集中供料系統(tǒng)采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，絕無塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機（除濕機）系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)後對輸送管進行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。配料系統(tǒng)多種不同物料或控制輸出操作具有直觀、清楚、自動恢復功能；強大報表功能，能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)。中央供料系統(tǒng)為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設計的，實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)?？筛鶕?jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現(xiàn)著色工序的自動化。中央供料作為自動化的解決方案為企業(yè)經(jīng)濟轉(zhuǎn)型提供了良好的幫助。

該系統(tǒng)設計用于68個單位，分為兩層。由于生產(chǎn)環(huán)境對醫(yī)療用品的生產(chǎn)要求較高，車間屬無塵凈化車間，不能依靠傳統(tǒng)的人工供料方式，而是采用高度自動化的集中供料系統(tǒng)，減少人工與原料的接觸，保證車間的清潔整潔。

在設計過程中，根據(jù)上下兩層原料使用情況不同的要求，相對應的在每層設有集中供料房，集中處理又互不干涉。針對原料處理要求的不同采用以下供料方式：不需要干燥處理的原料直接存放儲料桶，需要混合的原料則采用歐化混合式儲料桶，通過兩料比例閥將兩種原料按比例混合，減少人工配比工作。整套系統(tǒng)員工只需要負責將原料倒入儲料桶，余下工作全權交由中央供料系統(tǒng)負責，充分實現(xiàn)自動化?？蛻糗囬g均做吊頂，所有管路均為暗管排布，保證車間環(huán)境不受污染，同時給員工提供了一個良好的工作環(huán)境。

精密機械致力于為客戶提供A的自動化解決方案，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供動力。