中央供料系統(tǒng)是為車間的塑料進(jìn)行產(chǎn)品企業(yè)生產(chǎn)而設(shè)計的，實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型技術(shù)作業(yè)。配料系統(tǒng)多種不同物料或控制輸出操作具有直觀、清楚、自動恢復(fù)功能；強大報表功能，能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)。集中供料系統(tǒng)采用一臺機一根管，密封式回路設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，絕無塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機（除濕機）系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)後對輸送管進(jìn)行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負(fù)壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。中央供料系統(tǒng)為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計的，實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)?？筛鶕?jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現(xiàn)著色工序的自動化?？筛鶕?jù)自己需要通過改變原料品種、多顏色材料的組合可以使用管理方式，實現(xiàn)著色工序的自動化。那么當(dāng)中央供料系統(tǒng)在使用這個過程中不斷出現(xiàn)的哪些方面問題呢？

1、泄漏問題：在塑料制品生產(chǎn)用中央供料系統(tǒng)的運行中，經(jīng)常會在電磁閥的位置發(fā)生泄漏的現(xiàn)象

(1)塑料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生碎片，碎片卡在電磁閥的位置，因此無法關(guān)閉。

（2）在電磁閥閉合的狀態(tài)下，其本身就無法保證嚴(yán)密的狀態(tài)。針對這樣的問題，工作人員應(yīng)該首先對塑料制品生產(chǎn)的原料進(jìn)行檢查，分析其中是否存在異物問題，或者將電磁閥拆開，檢查其中是否存在異物。在排除A個原因后，工作人員就需要對塑料制品生產(chǎn)用中央供料系統(tǒng)中的電磁閥進(jìn)行檢查，分析其中是否堵塞、缺損等問題。總的來說，無論是哪一種原因?qū)е滤芰现破飞a(chǎn)用中央供料系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏，都必須及時進(jìn)行處理、解決，避免影響塑料制品的質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

(3)檢查負(fù)壓管路截氣閥是否漏氣;

（4）檢查進(jìn)行脈沖選擇集塵器上的排風(fēng)閥是否有漏氣；

2、非自動化

在塑料制品生產(chǎn)的中心供料系統(tǒng)的運行中，有時難以實現(xiàn)原料使用后的自動供料，或者在供料桶滿時系統(tǒng)不能及時停止供料。

主要是因為塑料制品生產(chǎn)用中央供料系統(tǒng)中，光電開關(guān)無法對料位進(jìn)行準(zhǔn)確的檢測，或者繼電線路出現(xiàn)誤動作等問題，使得供料系統(tǒng)的電磁閥無法正常運行，影響系統(tǒng)的自動化性能。

在出現(xiàn)我們這一社會現(xiàn)象以后，工作管理人員發(fā)展需要通過采用手動的方式輔助電磁閥完成自己操作，使其企業(yè)可以影響正常教學(xué)工作，然后對塑料制品生產(chǎn)用中央供料系統(tǒng)中繼電器的線圈、觸點等進(jìn)行分析檢查，判斷發(fā)生故障的具體的原因、問題等。

在這一基礎(chǔ)上，可以對塑料制品生產(chǎn)用中央供料系統(tǒng)故障問題進(jìn)行合理的解決，使其能夠正常的運行。

3、塑料制品企業(yè)生產(chǎn)用中央供料系統(tǒng)的相關(guān)研究改進(jìn)管理措施

(1)較大的干燥器產(chǎn)生更多的干燥空氣，與其尺寸相匹配，提高了原料的干燥效率，節(jié)約了熱能，不需要冷卻水，降低了投資成本和運行成本。

（2）PLC 應(yīng)用

就塑料制品生產(chǎn)用中央供料系統(tǒng)發(fā)展來說，在生產(chǎn)塑料瓶、塑料蓋等制品時，需要管理系統(tǒng)設(shè)計結(jié)合社會生產(chǎn)的進(jìn)度進(jìn)行學(xué)生自主學(xué)習(xí)控制，所以我們?yōu)榱藘?yōu)化信息系統(tǒng)的性能，可以將 PLC 控制工程技術(shù)應(yīng)用在系統(tǒng)中。