目前，隨著人工成本及能耗成本占生產成本的比重越來越大，以及環(huán)境污染對健康帶來的影響，如何提高PVC管材擠出生產線中PVC粉體原料的智能上料程度，降低生產成本，提高PVC配混的準確性，改善生產環(huán)境，成為生產廠家追求的目標。集中供料系統(tǒng)采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，絕無塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機（除濕機）系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)後對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產品質量。智能配料系統(tǒng)主從式分布控制微機配料控制系統(tǒng)這種全自動配料控制系統(tǒng)的設計是采用主從式結構，將多臺單片微機連接成功能強大的系統(tǒng)。供料系統(tǒng)為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)。可根據(jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現(xiàn)著色工序的自動化?，F(xiàn)階段，大多數(shù)管道生產廠家都很積A地推進PVC粉料的集中供料項目。但從整體效果來說，在料斗的集中供料部分，普遍存在以下的問題：

聚氯乙烯原料在一組料斗中集中輸送，一般采用管鏈或螺旋式長距離輸送到多個單元，每個料斗上設置高低位開關，此外，如果其中一個低位開關出現(xiàn)故障，將導致機器失靈，如果高位開關出現(xiàn)故障，將導致機器失靈，造成連續(xù)運行和卡車;

在消耗過程中，擠出機料斗中聚氯乙烯粉末的含量變化很大，在下料過程中容易造成落料和落料(架橋)的不連續(xù)性，螺桿容易斷裂，更重要的是，定量喂料擠出成型后的塑料制品出現(xiàn)壁厚不均的嚴重質量問題。

針對PVC粉料集中輸送過程中存在的問題，聯(lián)塑機器學習公司需要經過近幾年的不斷發(fā)展探索和改進，最終為用戶可以提供了有效的相應解決教學方法。技術要點

采用一種可編程邏輯設計控制器可以通過對整個管鏈輸送下游的每臺主電機的啟動、速度等信號數(shù)據(jù)進行信息采集，然后我們根據(jù)各速度不同信號問題進行分析數(shù)值模擬運算,控制的喂料量，然后再研究通過喂料量計算出每條生產線發(fā)展所需的供料量，然后教師再將供料量換算成輸送管鏈的速度，對輸送管鏈速度方面進行一個實時市場調節(jié)：當下游企業(yè)擠出主電機工作速度突然增大時或運行人員數(shù)量不斷增加時，供料系統(tǒng)會立即檢測出中國速度的變化及用料量的增加，隨之產生相應有效提高喂料速度，進而提出相應地按比例逐漸增加管鏈的輸送速度；反之，當下游擠出主電機運動速度突然減小時或運行一定數(shù)量減少時，供料系統(tǒng)需求隨之得到相應能力降低喂料速度，同時提供相應地按比例達到減小管鏈的輸送速度。除此之外，供料系統(tǒng)還讀取了下游每臺的電流、扭矩參數(shù)，當超扭矩報警時，供料系統(tǒng)會自動關閉該臺對應的管鏈輸送管道出料口，并停止喂料機，進而能夠保證喂料量不再明顯增加，從而使學生輸出扭矩下降，有效地管理保護螺桿。

此外，在柔性長距離多機輸送粉料時，還有獨特的冗余全卸壓機械設計，以確保在極端情況下: 即使大多數(shù)料斗滿，也能保證管鏈運行時刮刀能有效地釋放粉料壓力而不泄漏。