1.：塑料在的加熱桶中加熱材料熔化，再用一個往復螺釘將熔體推入封閉以及模具的腔內進行發(fā)展成型。智能配料系統主從式分布控制微機配料控制系統這種全自動配料控制系統的設計是采用主從式結構，將多臺單片微機連接成功能強大的系統。供料系統為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)?？筛鶕枰淖冊掀贩N、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。集中供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統運行穩(wěn)定，絕無塑膠回潮、堵料現象發(fā)生。它配合中央干燥機（除濕機）系統使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)後對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產品質量。

2.擠壓成型：在中通過加熱、壓力，通過模具成型法達到塑料流動狀態(tài)。

3.泡沫成型：是指在發(fā)泡材料中加入適當的發(fā)泡劑以生產多孔或泡沫產品的加工方法。

4.吹塑：利用流體壓力將熱熱塑性空白片吹成中空產品的一種成型方法。

使用精密機械的中央進給系統時，應注意以下幾點:

1.起動前，驅動輪應手動移動一兩個圈，確認動作可以靈活后才能啟動中央管理系統安全運行，中央控制系統能夠正常工作運行后才能啟動。

2.在運行管理過程中，應注意軸承的溫度，確保軸承保持一個良好的潤滑工作狀態(tài)，并注意自己聲音和振動是否存在異常。當發(fā)現問題異常變化情況時，首先是停止使用機器，檢查機器學習是否被不容易斷裂的物體卡住，或中央供料系統進行損壞。

3.檢查破碎產品的粒徑是否符合要求。如有過多顆粒超過規(guī)定尺寸的，應查明原因（如篩條間隙過大，排放口過寬，鐵錘磨損），并采取適當措施處理問題。

4.中央塑料供給系統必須保持產品的統一供給，防止超載。嚴格防止金屬、木材和其他不能破碎的物體掉入機器內。不能粉碎時，供料的含水量不得過高，濕式破碎時，需要用適當的水，防止因沖洗水不足而堵塞，降低生產能力。

5.磨損的零件應及時更換或修理。

6.中央供電系統的安全生產裝置應保持一個良好發(fā)展狀態(tài)

7.當中央給料系統進行關閉時，需要通過檢查緊固螺栓是否能夠牢固以及易磨損部件的磨損嚴重程度。如果您更注重學生日常生活使用，您可以使中國中央供料系統設計更加耐用，對企業(yè)更有益。

圖8。在集中供電系統停止前，應停止供電，并將機器中的物料卸下。